行业解决方案
工业巡检
捷视飞通工业巡检解决方案以「灵眸」八轮全地形无人车与智能四足机器人（D10/D20/D30）为核心，搭载双光热成像、气体检测、3D 激光雷达等多模态传感器，覆盖化工园区、石油石化、能源电力等高危行业，实现 7×24 小时全地形自主巡检、早期缺陷精准预警与数据实时回传，构建"数据采集—智能研判—预警处置"全流程闭环，让机器替代人工进入易燃易爆、有毒高压等危险区域执行巡检任务。
行业核心需求
一、安全风险高 人员需在粉尘、噪声、高温、有毒气体等恶劣环境及易燃易爆、高压区域作业，人身安全无法得到充分保障，人工巡检伤亡事故频发。人员误操作或风险误判可能直接引发事故，且人工无法做到 7×24 小时不间断监控。
二、巡检效率低 人工巡检速度慢，难以满足大规模、广区域的巡检需求，覆盖范围受限。24 小时轮班制人力成本高昂，巡检周期长、频次受限，无法对关键设备和区域实现高频次、实时的动态监控。
三、主观误差大、漏检率高 巡检质量高度依赖人员的责任心、经验和身体状态，容易出现漏检、误判或"人情化"记录。人眼无法察觉设备过热、微小气体泄漏等隐患，早期缺陷难以发现。
四、复杂地形受限 台阶、斜坡、管廊、沟壑、高空、狭窄空间、偏远角落等地形障碍限制人工和传统设备到达，大型设备无法通行，容易形成安全死角和隐患。
五、恶劣环境挑战 高腐蚀、高湿度、高粉尘等恶劣环境导致设备易故障、维护成本高，巡检人员健康长期受损。强电磁干扰等环境因素影响数据采集的准确性和稳定性。
六、数据不实时、决策滞后 依赖纸质记录或事后录入，数据时效性差，无法为管理层提供实时决策支持。数据分散难以集中管理、检索和深度分析，纸质记录不规范、数据无法实时上传。
方案特色亮点
高危区域完全隔离，实现无人化作业 以灵眸八轮全地形无人车和智能四足机器人（D10/D20/D30）替代人工进入易燃易爆、有毒有害、高压高温等高危区域，从根本上杜绝触电、高空坠落、中毒等安全事故，实现"数据采集—智能研判—预警处置"全流程闭环的无人化巡检。
全地形通行，复杂环境无死角 四足机器人可攀爬台阶、斜坡，穿越管廊、沟壑、狭窄空间（设备内部、管道间隙），八轮无人车适应广域厂区大范围巡检。D30 机器狗适用于狭窄设备区精细作业，D10 旗舰版配备 4 激光雷达覆盖复杂工业环境，形成"无人车广域+机器狗精细"的协同巡检矩阵。
5G 原生适配，极低延时传输 全环节融入 5G 网络，保障广域巡检的高带宽、低延时通信。搭载「灵眸」极低延时视频传输技术，端到端延时 < 35ms，支持高清视频实时无卡顿回传与远程精准操控，满足工业互联网毫秒级时延要求。
7×24 小时不间断智能巡检 替代人工 24 小时轮班制，实现全天时、全天候常态化值守巡检。巡检频次可灵活调整，关键设备和区域实现高频次实时监控，消除人工巡检的覆盖盲区和时间空窗。
三大行业定制化方案，一方案多行业 化工园区 — 管廊巡检、气体泄漏预警、阀门检查、跑冒滴漏检测、粉尘/瓦斯/污水多参数检测 石油石化 — 储罐区巡检、危险源实时监控、事故快速预警与响应 能源电力 — 变电站设备巡视/压板识别、电缆管廊巡检/热成像、发电厂高温区域巡查、光伏/风电场站巡检、核电辐射区人员安全隔离 同时覆盖港口/码头、城市管廊、制造/仓储、数据中心等全场景。
